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中国海油2026年工作会议明确“1566”总体发展思路，并提出实施绿色低碳战略，着力打造“绿色海油”。
向绿而行，向新而进。为进一步凝聚绿色发展共识、激发基层创新创效活力，中国海油官微推出“绿动海油1+2”系列策划，呈现各单位锚定“一项创新举措”，推动实现绿色低碳与降本提质“双重成效”的生动实践，与广大干部员工一道，让绿色成为公司高质量发展的鲜明底色，为助力“双碳”目标实现和美丽中国建设作出新的更大贡献。
从电网精细管控到一线小微技改
从单点节能降耗到多能融合赋能
中国海油各基层单位立足生产实际
紧盯能耗痛点、深挖节能潜力
以数智升级、技术革新为抓手
在提质增效、节能减排的道路上
稳步前行
优化电网 精准调控
天津公司渤西作业公司渤中25-1油田梳理优化各电站设备卸载级别，细化负荷处置规则，建立起分级、分区的精准“切负荷”机制。结合岸电运行特性，电网运维团队增设逆功声光预报警与负荷趋势监测功能，搭建起电流实时监测模块，推动电网运维从人工操作向自动监测、智能调控转变。
油田组织开展专项排查，整改用电“孤岛模式”，大幅提升电网整体安全防控能力。技术专班持续开展机组参数精细化调优工作，动态统筹全网机组出力分配策略，从源头杜绝低效运转带来的能耗损耗。经测算，优化调整后的单台机组气耗量同比下降5%左右。
“四化”赋能 保供增效
湛江公司涠洲12-8W/6-12油田针对海上油气田电力配供不均和负荷波动等问题，构建电网产量最大化、热备最优化、调度动态化、多能互补化“四化”管理体系。运维团队自主研发基于实时供电能力预测的智能调度控制程序。该程序正式投用后，推动发电机组供电能力大幅提升。
通过建立智能化调度机制，油田精准开展运行机组数量的动态适配调控，科学智能分配电网负荷，全面优化生产运行配比，有效提升了油田生产系统的运行效率与能源利用率。依托智能化管控升级与生产流程优化，油田进一步盘活了原有自用燃料气资源，大幅提高了天然气资源综合利用率。
跨区联动 动态节电
天津公司渤南作业公司垦利10-1油田打通跨平台注水泵联动通道。该项目通过大小泵、定频变频泵灵活组合，精准适配不同阶段注水需求，能在满足周边7座井口平台共75口注入井注水需求的前提下，实现注水泵日节电超2000千瓦时。
渤南作业公司自主搭建能耗数据监测系统，精准锁定高耗能设备，并以“一井一策”、精准匹配为思路，通过降频率、扩油嘴等方式，精细调整油井工作方案；同时细化管线伴热、平台照明等细微生产场景管控，大幅压缩无效能耗，实现节电提效的良好成效。
变频改造 稳产降碳
深圳公司惠州19-2平台实施油泵变频优化改造，通过为油泵加装变频器与智能控制器，搭建液位联动智能调控体系，实现设备变频自适应精准调节，有效解决“大马拉小车”的能耗难题。
技改落地后，平台油泵综合节电率稳定保持在25%以上，零部件磨损与设备故障发生的情况明显减少，既节约运维成本、压降生产能耗，又提升了设备本质安全水平。
多能互补 清洁供能
天津公司蓬勃作业公司充分盘活海上闲置空间，打造“光伏赋能、废热回收、余热复用、岸电补位”的多能互补体系；利用FPSO（浮式生产储卸油装置）模块顶部空间布局光伏发电设备，实现清洁能源的就地采集、就地消纳和高效利用。
蓬勃作业公司创新构建“蒸汽回收+烟气利用”双维度余热复用模式，通过工艺优化精准回收生产流程富余蒸汽、烟道余热，用于预热锅炉进水、制取生产淡水，实现余热回收、节水降耗、减污降碳多重收益。
“最美海岛”告别“孤网发电”
湛江公司涠洲终端创新构建“气电＋余热＋光伏＋储能”多能耦合能源体系，可满足涠洲岛上70%的电力需求。随着海底电缆与岸电工程落地投用，海岛告别长期“孤网发电”模式，实现岸电与自发电网协同供能。
涠洲终端完成老旧设施改造，以高能等离子强电弧点火系统替代传统长明火引燃工艺，从点火环节实现按需点火和“近零碳”排放。在此基础上，终端配套投用火炬放空气压缩机，对天然气进行回收利用，节能减碳成效显著。
小技改汇聚大成效
细管控激活新动能
海油人立足岗位
精准发力、久久为功
为海洋油气产业
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